電阻焊機調試僅靠人工手感調壓，傳統指針測力儀誤差達 3%-5%，電極下壓壓力波動 ±200N，頻繁出現虛焊、工件壓傷，狹小電極間隙無法測壓、無檢測臺賬難通過體系審核。上海恒剛 SGWF-2K（0-2 噸 / 2000N）微型分體推拉力計，0.3 級計量精度、2.5mm 微型壓頭適配焊電極縫隙，1000Hz 高速捕捉瞬時下壓峰值，896 組數據存儲可導出報表，一站式解決焊機上下電極壓力量化管控難題，實測可將焊點不良率降至 0.5% 以內。

微型數顯推拉力計圖片

一、焊機檢測核心參數

1. 量程規格：0-2000N（0-2 噸），分度值 1N，覆蓋精密點焊、凸焊電極全部下壓壓力區間

2. 測量精度：±0.3% FS，重復性≤0.1% FS，24 位 AD 芯片，1000Hz 高速采樣捕捉毫秒級壓力峰值

3. 傳感探頭：微型硬幣傳感器 20×12mm，壓頭直徑僅 2.5mm，可直接放入上下電極夾縫

4. 抗干擾配置：2 米屏蔽耐高溫信號線，隔絕焊機大電流、高溫帶來的數值漂移

5. 數據功能：存儲 896 組帶時間戳記錄，USB 導出 Excel，滿足 IATF16949 質檢溯源要求

6. 防護續航：主機 IP54 防塵防油污，滿電連續工作 30 小時，標配鋁合金便攜箱

二、焊機電極壓力標準化三步操作流程

1. 設備空載校準

   連接探頭與主機，開機一鍵置零，檢查信號無波動，切換力值單位為 N，開啟峰值鎖定模式。

2. 上下電極夾裝檢測

   將微型探頭平放于焊機上下電極中間，啟動焊槍下壓，主機自動抓取最大下壓峰值；分別檢測左、右電極，對比壓力差值判斷設備偏載故障。

3. 數據歸檔收納

   單組數據手動保存，每日產線檢測結束導出全部記錄生成工藝臺賬；擦拭探頭焊渣油污，收納至防護箱避免擠壓。

三、真實落地案例

• 電極下壓壓力誤差控制在 ±10N 內，虛焊、壓傷報廢量下降 91%；

• 自動存儲導出數據完整留存，一次性通過第三方體系審核；

• 單月減少返工耗材、人工成本 1.68 萬元。

四、核心適配優勢

• 微型分體結構：窄間隙焊槍、微型元件點焊均可伸入，普通一體式測力計無法實現

• 峰值實時捕捉：精準抓取電極瞬時下壓沖擊力，區別于靜態測力設備

• 強工業適配：耐高溫屏蔽線，無懼焊機電磁、高溫環境，數值長期穩定

• 合規溯源：配套原廠計量證書，檢測數據可直接作為工藝管控憑證

FAQ 常見問題解答

Q1：SGWF-2K 探頭能長期放在高溫電極間嗎？

Q2：檢測數值跳動、漂移是什么原因？

Q3：2 噸量程是否適配小型 PCB 精密點焊？

Q4：存儲數據能否直接用于工廠質檢報告？