點焊、凸焊產(chǎn)線普遍存在電極壓力飄忽不定、人工估測誤差大、無檢測數(shù)據(jù)無法過體系審核，焊點不良率常年 8%~15%；上海恒剛 SGWF 系列手持電極數(shù)顯測力計依托分體微型傳感 + 0.3 級高精度標準，全量程 5N~20000N 可選，現(xiàn)場手持即可檢測焊鉗電極壓力，實測可將焊點不良率降至 0.5% 以內(nèi)，是汽車、電子焊接工序質(zhì)檢剛需儀器

手持電極數(shù)顯測力計圖片

一、SGWF 產(chǎn)品核心硬件參數(shù)

1. 量程分段：標配 SGWF-10N~SGWF-5000N，定制款最高 20000N，小量程分度值 0.001N，常規(guī)機型 0.1N~1N；

2. 精度指標：主力機型 0.3 級精度，示值誤差小于≤±0.3% FS，重復誤差小于≤0.1% FS，遠超行業(yè)通用 0.5 級水準；

3. 傳感結(jié)構(gòu)：外置微型電極探頭 φ20×12mm，搭配 2 米高屏蔽信號線，可伸入狹小焊鉗夾縫，分體式設(shè)計避開焊機高溫干擾；

4. 智能配置：6 位背光 LCD 屏，N/kgf/lbf 三單位一鍵切換，內(nèi)置 896 組數(shù)據(jù)存儲，USB 直連電腦導出 Excel 力值報表，鋰電續(xù)航 30 小時。

二、四大標準化使用步驟，車間可上手

1. 裝機調(diào)試：取出探頭與主機對接，開機選定對應產(chǎn)品量程，預設(shè)上下限報警數(shù)值；

2. 工位安放：將電極探頭平放在上下點焊電極中間，貼合電極接觸面；

3. 動態(tài)檢測：啟動點焊機，設(shè)備自動捕捉峰值壓力，一鍵鎖定峰值讀數(shù)；

4. 數(shù)據(jù)歸檔：單批次檢測完畢，U 盤導出數(shù)據(jù)存檔，用于工藝優(yōu)化與 IATF16949 驗廠備查。

三、落地真實應用案例

1. 原痛點：28 臺車身點焊設(shè)備無壓力檢測，人工憑經(jīng)驗調(diào)機，電極壓力誤差 ±2.9%，焊點虛焊、壓傷不良率 7.8%，主機廠驗廠缺少壓力檢測記錄；

2. 改造方案：采購 6 臺 SGWF 手持電極測力計，設(shè)備員每日班前巡檢焊鉗壓力；

3. 使用成效：電極壓力誤差縮至 ±0.35%，焊點合格率從 92.2% 提升至 99.9%，月度返工成本減少 1.28 萬元，順利通過 IATF16949 體系審核。

四、多行業(yè)適配應用范圍

• 汽車制造：車身點焊、內(nèi)飾卡扣凸焊、線束端子焊電極壓力校準；

• 精密電子：PCB 線路板、微型連接器電阻焊壓力測試，避免芯片壓損；

• 家電五金：開關(guān)端子、廚具配件點焊日常巡檢、焊機定期校準。